高速切削是制造技術中一項引人注目的技術，有著廣泛的應用。高速切削的關鍵技術包括:
1. 高速切削機床技術
高速機床是實現經濟高速發展加工的前提和基本生活條件，高速機床技術企業簡介如下。
(1)高速主軸單元
高速主軸單元是高速機床的核心部件，包括動力源、主軸、軸承和齒條。 X Rapid CNC Machining了機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。 高速主軸單元的性能取決於主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑與冷卻、動平衡、噪聲等相關技術，有些技術相互制約。 包括高速和高剛度的沖突、高速和大扭矩的沖突等。
因此，很難提高主軸的速度和精度，高速主軸的設計和制造必須考慮滿足各種技術要求。高速主軸一般被制成電主軸的結構，其關鍵技術包括高速主軸軸承、無殼主軸電機及其控制模塊、潤滑與冷卻系統、主軸刀柄接口、刀具夾緊方式和刀具動平衡等。
(2)高速進給系統
進給系統的高速性也是評價高速機床性能的重要指標之一它不僅對提高高速機床的生產率而且對保持高速機床的正常工作至關重要。 高速進給系統不僅可以實現高速運動，而且還需要實現高速瞬時、瞬時准停止，因此需要具有大的加速度和高的定位精度。
高速進給系統主要包括進給伺服驅動發展技術、滾動元件導向信息技術、高速測量與反饋控制管理技術和其他國家周邊企業技術，如冷卻和潤滑、防塵、防切屑、降噪及安全教育技術等。
目前，高速進給系統的驅動方式主要有三種：高速滾珠絲杠、直線電機和虛擬軸機構。 與高速進給系統相關的還有用於導軌的工作台(拖車)設計和制造技術等。
(3)CNC 控制系統
相比之下，現有的控制系統對超高速機床的進給速度要求太低，對數控系統要求更快的數據處理時間，高進給速度要求數控系統具有較高的內部數據處理速度，但也應該具有較大的程序存儲空間。數控系統的關鍵技術包括快速刀具軌跡處理、前饋控制、反饋伺服系統等。
(床、柱、工作台;
高速機床進行設計的另一個重要關鍵點，是如何在企業降低學生運動功能部件慣量的同時，保持經濟基礎支承部件高的靜剛度、動剛度和熱剛度。通過學習計算機技術輔助信息工程的方法用有限元法和優化教學設計，能獲得可以減輕重量、提高剛度的床身、立柱和工作台結構。為獲得發展較好的動態性能，有些國家高速機床床身由聚合物混凝土建築材料制成。
